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靖诚金属为您讲解影响化学镀镍的工艺因素：
1、温度。提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。
2、浓度。碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下，镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时，不锈钢化学镀镍加工，镀镍速度也成倍地增加。
3、酸碱值。镀镍速度随pH值的提高而增加，不锈钢表面化学镀镍，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量。与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，临沂不锈钢化学镀镍，镀镍液稳定性下降。
化学镀主要是应用于化工设备的内壁，减少腐蚀。而且如今化学镀镍技术已经获得长足的进步，能够在多种化工腐蚀环境下提供可靠的保护。化学镀镍在阀门制造业、化学用泵等方面的应用非常广泛。但是化学镀镍层在强氧化性酸，如浓.硝酸、浓.硫酸等介质中不耐蚀。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。因此，对于上述强酸介质，或者可能水解生成上述强酸的介质中，不适于使用化学镀镍层。
化学镀镍的成本与电镀相比较低，而且节能环保，是一种操作简单的防腐蚀方式。当然防腐蚀的方法有很多，现在还在不断研制开发新型具有耐腐蚀性的材质。
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